강철 코일

탄소강 코일, 아연도금 코일 및 색상 도막 코일은 철강 가공에서 대표적인 세 가지 코일 소재입니다. 이들 사이에는 명확한 기초 소재 관계가 존재하며, 아연도금 코일은 탄소강 코일을 기본 소재로 사용하고, 색상 도막 코일은 대부분 아연도금 코일을 기본 소재로 사용합니다. 이러한 분류 체계는 생산 공정, 재료 특성, 표면 상태 및 응용 분야를 중심으로 하며, 다양한 산업 수요에 적합하도록 구성되어 있습니다. 구체적인 분류 설명은 다음과 같습니다:

탄소강 코일

탄소강 코일은 연속 압연 및 감김 공정을 통해 제조된 탄소강 소재의 코일입니다. 가장 기본적인 강판 코일 소재로, 직접 가공하거나 아연도금 코일 및 색상 도막 코일의 기초 원자재로 사용할 수 있습니다. 분류는 탄소 함량과 제조 공정을 기준으로 합니다.

탄소 함량에 따른 분류

저탄소강 코일: 탄소 함량 ≤0.25%, 일반적인 등급으로 Q195, Q235, SPHC 등이 있습니다. 우수한 인성과 용접성, 낮은 가공 난이도 및 저렴한 가격이 특징입니다. 탄소강 코일 중 가장 널리 사용되며, 프레스 성형 부품, 철강 구조 부품, 용접 부품 등에 자주 사용됩니다.

중탄소강 코일: 탄소 함량 0.25%~0.6%, 등급 예시로는 No. 45 강판 코일이 있다. 저탄소강 코일보다 강도와 경도가 높지만 인성과 용접성이 다소 낮다. 성능 향상을 위해 열처리가 필요하며, 기계 제조 분야의 기어, 샤프트, 연결봉 등 하중을 받는 부품에 주로 사용된다.

고탄소강 코일: 탄소 함량 > 0.6%, 등급 예시로는 No. 65 강판 코일이 있다. 높은 경도와 우수한 내마모성을 가지나, 연성은 낮고 균열이 발생하기 쉬우며, 용접이 어렵다. 스프링, 절삭 공구, 강선 로프 등 매우 높은 경도가 요구되는 제품 제작에 주로 사용된다.

제조 공정별 분류

열간압연 탄소강 코일: 빌렛을 압연 전 고온으로 가열하여 제조하며, 생산 효율이 높고 비용이 낮은 특징이 있습니다. 표면에 산화피막이 있고, 치수 정밀도는 평균 수준이지만 연성과 인성이 우수하여 충격 하중을 견딜 수 있는 구조 부품에 적합합니다. 건물, 교량, 기계 베이스 등에 널리 사용됩니다.

냉간압연 탄소강 코일: 열간압연 탄소강 코일을 기본 소재로 하여 상온에서 압연하여 제작합니다. 표면이 매끄럽고 평탄하며, 치수 공차가 작고 두께가 균일하며 경도와 강도가 더 높습니다. 자동차 내장 부품, 가전제품 외함, 정밀 기기 부속품과 같이 외관 및 정밀도 요구 사항이 높은 용도에 적합합니다.

Galvanized Coil

아연도금 코일은 탄소강 코일(냉간 압연 또는 열간 압연)을 기본 소재로 사용하며, 아연도금 공정을 통해 표면에 아연 층을 형성하는 일종의 코일 소재입니다. 그 핵심 가치는 내식성 향상에 있습니다. 분류는 주로 아연도금 공정과 표면 상태에 따라 이루어집니다.

아연도금 공정에 따라 분류

용융 아연도금 코일: 탄소강 코일을 용융 아연 용액에 담가 표면에 균일한 아연 층을 형성합니다. 아연 도금층이 두껍고(일반적으로 80g/ ㎡), 밀착성과 내식성, 내마모성이 뛰어나며, 수명이 길고 상대적으로 적정한 비용을 갖추고 있어 실외용으로 가장 이상적이며, 주로 가드레일, 철골 구조 공장, 자동차 섀시, 농업 기계 등에 사용됩니다.

전기 아연도금 코일: 전기분해를 통해 아연 이온을 탄소강 코일 표면에 침착시켜 아연 층을 형성합니다. 아연 도금층이 얇고 조밀하며(일반적으로 10-50g / ㎡), 높은 표면 마감 품질과 우수한 치수 정확도를 갖추고 있습니다. 내식성은 용융 아연 도금 코일보다 다소 낮지만, 외관이 우수하며 후속 도장 처리에 적합합니다. 가전제품 외함, 전자기기 부속품, 식품 포장 보조 부품 등에 널리 사용됩니다.

표면 상태별 분류

일반 아연 꽃무늬 코일: 도금 후 자연 냉각으로 형성된 아연 꽃무늬로, 표면 무늬가 뚜렷하고 비교적 저렴합니다. 외관 요구 사항이 낮은 실외 구조 부품에 적합합니다.

미세 아연 꽃무늬 코일: 냉각 속도를 제어하여 미세한 아연 꽃무늬를 형성하며, 표면이 더 평탄하고 후속 도장의 부착성이 우수합니다. 도장이 필요한 가전제품 및 자동차 부품에 자주 사용됩니다.

아연 불순물이 제거된 플라워 코일: 아연 꽃 무늬를 제거하기 위한 특수 처리 후, 표면이 매끄럽고 균일하여 고급 가전제품 외함, 장식 패널 등 외관 요건이 매우 높은 분야에 적합합니다.

색상 도금 코일

색상 도금 강판 코일은 아연도강 코일(주류) 또는 냉간 압연 탄소강 코일을 기본 소재로 하여 표면 전처리를 거친 후 컬러 페인트(또는 필름)을 도포하고 경화시켜 제작한 코일 소재입니다. 장식성과 보호 기능을 모두 갖추고 있습니다. 주로 기판 종류, 도막 공정 및 표면 특성에 따라 분류됩니다.

기판 종류별 분류

아연도금 기판 색상 코팅 코일: 핫드입 아연도금 코일 또는 전기 도금 아연도금 코일을 기본 소재로 사용하여 아연층의 내식성과 코팅의 장식 효과를 결합함. 현재 가장 널리 사용되는 색상 코팅 코일로서 건축 외벽, 지붕, 간판 등에 적합함.

냉간 압연 기판 색상 코팅 코일: 냉간 압연 탄소강 코일을 기본 소재로 사용하며 상대적으로 비용이 낮지만 내식성은 코팅에 의존함. 실내 건조 환경, 예를 들어 실내 칸막이 및 가구 패널 등에만 적합함.

알루미늄 도금 아연 기판 색상 코팅 코일: 알루미늄 도금 아연 코일을 기본 소재로 하여 일반 아연도금 기판보다 우수한 내식성과 내열성을 가지며 고온 환경이나 강한 부식 환경의 건축 시설에 자주 사용됨.

코팅 공정별 분류

롤러 코팅된 색상 코일: 코팅은 롤러 코팅 장비를 통해 기판 표면에 균일하게 도포됩니다. 코팅 두께가 고르고 부착력이 강하며, 생산 효율이 높습니다. 색상 코일의 주류 제조 공정으로, 대규모 산업용 생산에 적합합니다.

스프레이 코팅된 색상 코일: 도료를 분사하여 코팅하는 방식으로, 비정형 기판이나 소량 생산에 적합합니다. 코팅 질감이 다양하지만 균일성은 롤러 코팅보다 다소 낮습니다. 적용 분야가 비교적 특수합니다.

표면 특성별 분류

일반 코팅된 색상 코일: 표면이 순수한 색상(흰색, 파란색, 빨간색 등)이며, 코팅 두께는 일반 사양으로, 일반 건축 장식에 적합합니다.

엠보싱 처리된 색상 코팅 코일: 코팅 후 엠보싱 기술을 통해 목재 무늬, 석재 무늬 등의 패턴을 형성하여 장식 효과와 미끄럼 방지 기능을 동시에 갖추고 있습니다. 외벽 장식, 천장, 도어 패널 등에 자주 사용됩니다.

고광택/무광 코팅 롤: 고광택 롤은 표면 광택이 높아 밝은 시각 효과를 제공하며, 무광 롤은 부드럽고 반사광이 없는 표면으로 조명에 민감한 실내 장식 및 쇼핑몰 장식과 같은 용도에 적합합니다.