STAHLSPULE

Kohlenstoffstahl-Coils, verzinkte Coils und farbbeschichtete Coils sind drei besonders repräsentative Arten von Bandmaterialien in der Stahlverarbeitung. Zwischen diesen drei besteht eine klare Beziehung hinsichtlich des Grundmaterials (verzinkte Coils verwenden Kohlenstoffstahl-Coils als Grundmaterial, während farbbeschichtete Coils überwiegend verzinkte Coils als Grundmaterial nutzen). Die Klassifizierungslogik basiert auf Produktionsverfahren, Materialeigenschaften, Oberflächenbedingungen und Anwendungsbereichen und passt sich damit unterschiedlichen industriellen Anforderungen an. Die spezifische Einführung zur Klassifizierung ist wie folgt:

Kohlenstoffstahlspule

Kohlenstoffstahl-Coil ist eine Art von Coil-Material, das aus Kohlenstoffstahl durch kontinuierliches Walzen und Aufwickeln hergestellt wird. Es ist das grundlegendste Stahl-Coil-Material und kann direkt verarbeitet oder als Ausgangsmaterial für verzinkte Coils und farbbeschichtete Coils verwendet werden. Die Klassifizierung konzentriert sich auf den Kohlenstoffgehalt und die Produktionsverfahren.

Eingeteilt nach Kohlenstoffgehalt

Kohlenstoffarmer Stahl-Coil: Kohlenstoffgehalt ≤0,25 %, gebräuchliche Sorten sind Q195, Q235, SPHC usw. Er zeichnet sich durch gute Zähigkeit, hervorragende Schweißbarkeit, geringen Bearbeitungsaufwand und einen erschwinglichen Preis aus. Es ist die am weitesten verbreitete Art von Kohlenstoffstahl-Coil und wird häufig für Stanzteile, Stahlbauteile, Schweißkonstruktionen usw. verwendet.

Kohlenstoffarmer Stahlband: Kohlenstoffgehalt 0,25–0,6 %, Sorte wie Stahlband Nr. 45. Seine Festigkeit und Härte sind höher als bei kohlenstoffarmen Stahlbändern, jedoch ist seine Zähigkeit und Schweißbarkeit etwas geringer. Es muss wärmebehandelt werden, um die Leistung zu verbessern, und wird hauptsächlich in Zahnrädern, Wellen, Pleuelstangen und anderen tragenden Teilen in der Maschinenfertigung verwendet.

Kohlenstoffreicher Stahlband: Kohlenstoffgehalt > 0,6 %, Sorte wie Stahlband Nr. 65. Er weist hohe Härte und starke Verschleißfestigkeit auf, hat jedoch geringe Plastizität und neigt zum Reißen. Das Schweißen ist schwierig, und er wird hauptsächlich zur Herstellung von Produkten mit extrem hohen Härteanforderungen wie Federn, Schneidwerkzeugen und Drahtseilen verwendet.

Klassifizierung nach Herstellverfahren

Warmgewalztes Kohlenstoffstahlband: Der Block wird vor dem Walzen auf hohe Temperatur erhitzt, zeichnet sich durch hohe Produktionsleistung und niedrige Kosten aus. Es weist eine Oxidschicht auf der Oberfläche, mittelmäßige Maßgenauigkeit, gute Duktilität und Zähigkeit auf und eignet sich für Bauteile, die Stoßbelastungen aushalten müssen. Es wird häufig in Gebäuden, Brücken, Maschinenbasen usw. verwendet.

Kaltgewalztes Kohlenstoffstahlband: Es wird hergestellt, indem warmgewalztes Kohlenstoffstahlband bei Raumtemperatur als Ausgangsmaterial gewalzt wird. Die Oberfläche ist glatt und eben, mit geringen Maßtoleranzen, gleichmäßiger Dicke sowie höherer Härte und Festigkeit. Es eignet sich für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Optik und Präzision, wie beispielsweise Automobil-Innenteile, Gehäuse von Haushaltsgeräten und Zubehörteile für Präzisionsinstrumente.

Galvanisierte Spule

Verzinkte Spule ist eine Art von Spulenmaterial, das kohlenstoffarmen Stahl (kaltgewalzt oder warmgewalzt) als Grundmaterial verwendet und durch das Verzinkungsverfahren eine Zinkschicht auf der Oberfläche bildet. Ihr Kernwert liegt in der Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit. Die Klassifizierung erfolgt hauptsächlich nach dem Verzinkungsverfahren und dem Oberflächenzustand

Klassifizierung nach Verzinkungsverfahren

Feuerverzinkte Spule: Kohlenstoffstahlschleifen werden in flüssiges Zink eingetaucht, um eine gleichmäßige Zinkschicht auf der Oberfläche zu bilden. Die Zinkschicht ist dick (normalerweise über 80 g/ ㎡), hat eine starke Haftung, hervorragende Korrosions- und Abriebfestigkeit, eine lange Lebensdauer und kostengünstige Herstellung. Sie ist die erste Wahl für Außeneinsätze und wird häufig bei Leitplanken, Stahlbauhallen, Fahrzeugunterbauten, Landmaschinen usw. eingesetzt.

Elektroverzinkte Spule: Durch Elektrolyse werden Zinkionen auf der Oberfläche von Kohlenstoffstahlschleifen abgelagert, um eine Zinkschicht zu bilden. Die Zinkschicht ist dünn und dicht (normalerweise 10–50 g/ ㎡), mit hoher Oberflächenqualität und guter Maßgenauigkeit. Ihre Korrosionsbeständigkeit ist etwas geringer als die von feuerverzinkten Coils, bietet jedoch ein ansprechendes Erscheinungsbild und eignet sich gut für nachfolgende Beschichtungsverfahren. Sie wird häufig für Gehäuse von Haushaltsgeräten, Zubehörteile für elektronische Geräte, Hilfsbauteile für Lebensmittelverpackungen usw. verwendet.

Klassifizierung nach Oberflächenzustand

Gewöhnlicher Zinkblüten- Coil: Zinkblüten, die durch natürliche Abkühlung nach dem Verzinken entstehen, weisen klare Oberflächenmuster und relativ niedrige Kosten auf. Sie sind für Außenbauteile mit geringen Anforderungen an das Erscheinungsbild geeignet.

Kleine Zinkblüten-Coils: Durch die Steuerung der Abkühlgeschwindigkeit entstehen feine Zinkblüten, die Oberfläche ist ebener und die Haftung für nachfolgende Beschichtungen besser. Sie werden häufig für Haushaltsgeräte und Automobilteile, die lackiert werden müssen, verwendet.

Zinkfreie Blumenbeschichtung: Nach einer speziellen Behandlung zur Eliminierung von Zinkblüten ist die Oberfläche glatt und einheitlich, geeignet für Anwendungen mit äußerst hohen Ansprüchen an das Erscheinungsbild, wie z. B. Gehäuse für hochwertige Haushaltsgeräte, Dekorplatten usw.

Farbbeschichtete Spule

Farbbeschichtete Stahlspulen sind eine Art Spulenmaterial, das aus verzinkten Stahlspulen (der gängige Typ) oder kaltgewalzten Kohlenstoffstahlspulen als Grundmaterial hergestellt wird, das einer Oberflächenvorbehandlung, dem Auftragen von farbiger Lackierung (oder Folie) und Aushärtung unterzogen wird. Es vereint dekorative und schützende Funktionen. Die Klassifizierung konzentriert sich hauptsächlich auf die Art des Grundmaterials, das Beschichtungsverfahren und die Oberflächeneigenschaften:

Klassifizierung nach Grundmaterial

Verzinkte Grundplatte, farbbeschichtete Band: Unter Verwendung von feuerverzinktem Band oder elektroverzinktem Band als Grundmaterial kombiniert es die Korrosionsbeständigkeit der Zinkschicht mit der dekorativen Wirkung der Beschichtung. Derzeit ist dies die am häufigsten verwendete Art der farbbeschichteten Bänder und eignet sich für Gebäudeaußenwände, Dächer, Werbeplatten usw.

Kaltgewalzte Grundplatte, farbbeschichtete Band: Unter Verwendung von kaltgewalztem Kohlenstoffstahlband als Grundmaterial weist es relativ geringe Kosten auf, doch seine Korrosionsbeständigkeit hängt von der Beschichtung ab. Es ist nur für innenliegende, trockene Umgebungen geeignet, wie z. B. Innenwände und Möbelplatten.

Aluminisierte Zinkgrundplatte, farbbeschichtete Band: Mit aluminisiertem Zinkband als Grundmaterial bietet es eine bessere Korrosions- und Hitzebeständigkeit als herkömmliche verzinkte Grundplatten und wird häufig in Gebäudeanlagen in Hochtemperaturumgebungen oder stark korrosiven Bereichen eingesetzt.

Eingeteilt nach Beschichtungsverfahren

Farbbeschichtete Bandrolle mit Rollenbeschichtung: Die Beschichtung wird durch eine Rollenbeschichtungsanlage gleichmäßig auf die Oberfläche des Grundmaterials aufgetragen. Die Schichtdicke ist homogen, die Haftung ist stark und die Produktionseffizienz ist hoch. Dies ist das gängige Herstellungsverfahren für farbbeschichtete Bänder und eignet sich für die großtechnische industrielle Produktion.

Farbbeschichtete Bandrolle mit Sprühbeschichtung: Die Beschichtung erfolgt durch Aufsprühen der Farbe und eignet sich für unregelmäßige Substrate oder Kleinserienproduktion. Die Beschichtungsstruktur ist vielfältig, jedoch ist die Gleichmäßigkeit geringfügig schlechter als bei der Rollenbeschichtung. Die Anwendungsbereiche sind entsprechend spezialisierter.

Klassifizierung nach Oberflächeneigenschaften

Gewöhnliche beschichtete farbbeschichtete Bandrolle: Die Oberfläche ist einfarbig (z. B. weiß, blau, rot usw.) und die Schichtdicke ist konventionell, geeignet für allgemeine architektonische Verkleidungen.

Geprägte farbbeschichtete Band: Nach dem Beschichten werden durch Prägetechnologie Muster (wie Holzmaserung, Steingrau) erzeugt, die dekorative und rutschfeste Eigenschaften kombinieren. Sie wird häufig für Außenwandverkleidungen, Decken, Türverkleidungen usw. verwendet.

Hochglanz/Matt beschichtete Rollen: Hochglanzrollen weisen einen hohen Oberflächenglanz und eine helle visuelle Wirkung auf. Die Mattrolle hat eine weiche, nicht reflektierende Oberfläche und eignet sich daher für lichtempfindliche Anwendungen wie Innendekoration und Dekoration von Einkaufszentren.