O SZEROKOŚCI NIEPRZEKRACZAJĄCEJ 10 MM

Zwoje ze stali węglowej, zwoje ocynkowane oraz zwoje malowane to trzy najbardziej reprezentatywne typy materiałów w formie zwojów stosowanych w przetwórstwie stali. Istnieje wyraźna zależność podstawowego materiału pomiędzy tymi trzema rodzajami (zwoje ocynkowane wykorzystują zwoje ze stali węglowej jako materiał bazowy, natomiast zwoje malowane najczęściej używają zwojów ocynkowanych jako podstawy). Logika klasyfikacji opiera się na procesach produkcyjnych, właściwościach materiału, warunkach powierzchniowych oraz scenariuszach zastosowań przemysłowych, dostosowując się do różnych potrzeb przemysłowych. Szczegółowe wprowadzenie do klasyfikacji jest następujące:

Wiciowa stal węglowa

Zwojowa stal węglowa to rodzaj materiału zwojowego wykonanego ze stali węglowej poprzez ciągłe walcowanie i nawijanie. Jest to najbardziej podstawowy materiał stalowy w zwojach, który może być bezpośrednio przetwarzany lub używany jako pierwotny materiał bazowy dla blach ocynkowanych i lakierowanych. Klasyfikacja koncentruje się na zawartości węgla oraz procesach produkcyjnych.

Podział według zawartości węgla

Zwoje stali niskowęglowej: zawartość węgla ≤0,25%, typowe gatunki to Q195, Q235, SPHC itp. Posiadają dobrą ciągliwość, doskonałą spawalność, niski stopień trudności obróbki oraz przystępną cenę. Są najczęściej stosowanym rodzajem stali węglowej w zwojach i są często wykorzystywane do części tłoczonych, elementów konstrukcji stalowych, części spawanych itp.

Zwoje stali średniewęglowej: zawartość węgla 0,25%-0,6%, gatunek np. stal nr 45. Jej wytrzymałość i twardość są wyższe niż u stali niskowęglowych, jednak plastyczność i spawalność są nieco gorsze. Wymaga obróbki cieplnej w celu poprawy właściwości, stosowana głównie do produkcji kół zębatych, wałów, drążków i innych elementów nośnych w przemyśle maszynowym.

Zwoje stali wysokowęglowej: zawartość węgla > 0,6%, gatunek np. stal nr 65. Charakteryzuje się wysoką twardością i dużą odpornością na zużycie, ale małą plastycznością oraz skłonnością do pęknięć. Trudna do spawania, stosowana głównie do wytwarzania wyrobów o bardzo wysokich wymaganiach dotyczących twardości, takich jak sprężyny, narzędzia tnące czy liny stalowe.

Podział według procesu produkcji

Zimno walcowana cewka stali węglowej: Włókno jest podgrzewane do wysokiej temperatury przed procesem walcowania, cechuje się wysoką wydajnością produkcji i niskim kosztem. Na powierzchni występuje szkala tlenkowa, średnia dokładność wymiarowa, dobra kowalność i odporność na pękanie, nadaje się do elementów konstrukcyjnych przeznaczonych do przenoszenia obciążeń udarowych. Jest powszechnie stosowana w budynkach, mostach, podstawach maszyn itp.

Ciepło walcowana cewka stali węglowej: Wykonana jest przez walcowanie cewki stali węglowej w temperaturze otoczenia, przy użyciu ciepło walcowanej stali jako materiału podstawowego. Powierzchnia jest gładka i płaska, o małych tolerancjach wymiarowych, jednolitej grubości, oraz wyższej twardości i wytrzymałości. Nadaje się do zastosowań wymagających wysokiej jakości wykończenia i dokładności, takich jak elementy wnętrza samochodów, obudowy urządzeń domowych czy akcesoria precyzyjnych instrumentów.

Węzeł galwanizowany

Cynkowany zwój to rodzaj materiału w formie zwoju, który jako podstawę wykorzystuje zwojową stal węglową (zimnowalaną lub gorącowalaną) i pokrywa powierzchnię warstwą cynku poprzez proces cynkowania. Jego główna wartość polega na zwiększeniu odporności na korozję. Klasyfikacja oparta jest głównie na metodzie cynkowania oraz stanie powierzchni

Podział według metody cynkowania

Zwój ocynkowany ogniowo: Zwoje stali węglowej są zanurzane w stopionym cynku, tworząc jednolitą powłokę cynkową na powierzchni. Warstwa cynku jest gruba (zazwyczaj powyżej 80 g/ ㎡), charakteryzuje się silnym przylepem, doskonałą odpornością na korozję i zużycie, długim czasem eksploatacji oraz stosunkowo umiarkowanymi kosztami. Jest pierwszym wyborem w zastosowaniach zewnętrznym i często stosowany w barierach ochronnych, halach stalowych, podwoziach samochodowych, maszynach rolniczych itp.

Zwój ocynkowany elektrolitycznie: Poprzez proces elektrolizy jony cynku są osadzane na powierzchni zwojów stali węglowej, tworząc warstwę cynku. Powłoka cynku jest cienka i gęsta (zazwyczaj 10–50 g / ㎡), charakteryzuje się wysoką jakością powierzchni oraz dobrą dokładnością wymiarową. Jego odporność na korozję jest nieco gorsza niż ocynkowanych na gorąco, ale ma atrakcyjny wygląd i nadaje się do dalszej obróbki powłokowej. Jest powszechnie stosowany w obudowach urządzeń domowych, akcesoriach do sprzętu elektronicznego, elementach pomocniczych do opakowań żywności itp.

Klasyfikacja według stanu powierzchni

Zwoje z zwykłym kwiatem cynkowym: Kwiaty cynkowe powstają w wyniku naturalnego chłodzenia po procesie ocynkowania, mają wyraźne wzory na powierzchni i stosunkowo niski koszt. Nadają się do elementów konstrukcyjnych przeznaczonych do użytku zewnętrznego, gdzie nie stawia się wysokich wymagań estetycznych.

Zwoje z małym kwiatem cynkowym: Poprzez kontrolowanie szybkości chłodzenia tworzone są drobne kwiaty cynkowe, co zapewnia płaskie powierzchnie i lepszą przyczepność kolejnych powłok. Często stosowane w artykułach gospodarstwa domowego i częściach samochodowych wymagających malowania.

Cewka bez cynkowych kwiatów: Po specjalnym zabiegu eliminującym cynkowe kwiaty powierzchnia jest gładka i jednolita, odpowiednia do zastosowań o bardzo wysokich wymaganiach estetycznych, takich jak obudowy sprzętów AGD premium, panele dekoracyjne itp.

Cewka lakierowana

Lakierowana cewka stalowa to rodzaj materiału w formie cewki, którego podłożem jest cewka stalowa ocynkowana (głównie) lub cewka stali węglowej zimnowalcowanej, która przechodzi przez proces przygotowania powierzchni, naniesienie kolorowego lakieru (lub folii) oraz utwardzanie. Łączy funkcje dekoracyjne i ochronne. Klasyfikacja koncentruje się głównie na typie podłoża, procesie powłoki oraz cechach powierzchni:

Według typu podłoża

Cynkowana blacha podkładowa z powłoką kolorową: Wykorzystuje blachę podkładową cynkowaną ogniowo lub elektrolitycznie jako materiał podstawowy, łącząc odporność na korozję warstwy cynku z dekoracyjnym efektem powłoki. Obecnie jest to najpowszechniej stosowany rodzaj blachy z powłoką kolorową, odpowiedni do zastosowań w zewnętrznych ścianach budynków, dachach, reklamach itp.

Cynkowana na zimno blacha podkładowa z powłoką kolorową: Wykorzystuje blachę stalową walcowaną na zimno jako materiał podstawowy, charakteryzuje się stosunkowo niskim kosztem, jednak jej odporność na korozję zależy od powłoki. Nadaje się wyłącznie do suchych wnętrz, takich jak przegrody wewnętrzne czy płyty meblowe.

Blacha podkładowa z powłoką aluminiowo-cynkową z powłoką kolorową: Jako materiał podstawowy wykorzystuje blachę aluminiowo-cynkową, cechuje się lepszą odpornością na korozję oraz odpornością na wysokie temperatury w porównaniu do zwykłych podłoży cynkowanych, często stosowana w obiektach budowlanych w warunkach wysokich temperatur lub w środowiskach o wysokiej agresywności korozyjnej.

Podział według procesu nanoszenia powłoki

Zwojowy powlekany wałkowo: Powłoka jest równomiernie nanoszona na powierzchnię podłoża za pomocą maszyny do powlekania wałkowego. Grubość powłoki jest jednolita, przyczepność silna, a wydajność produkcji wysoka. Jest to dominujący proces produkcyjny zwojów powlekanych kolorowo, odpowiedni do przemysłowej produkcji na dużą skalę.

Zwojowy powlekany natryskowo: Powłoka farby jest nanoszona metodą natryskową, odpowiednia dla nieregularnych podłoży lub produkcji małoseryjnej. Tekstura powłoki jest bogata, jednak jej jednolitość jest nieco gorsza niż w przypadku powlekania wałkowego. Zastosowania są stosunkowo niszowe.

Klasyfikacja według cech powierzchni

Zwykły zwojowy powlekany: Powierzchnia jest jednobarwna (np. biała, niebieska, czerwona itp.), grubość powłoki jest standardowa, odpowiedni do ogólnego wykończenia budowlanego.

Kształtowana cewka powlekana kolorową farbą: Po nałożeniu powłoki, technologią tłoczenia nadaje się wzory (np. ziarno drewna, ziarno kamienia), co łączy właściwości dekoracyjne z przeciwpoślizgowymi. Często stosowana w wykończeniach ścian zewnętrznych, sufitów, paneli drzwiowych itp.

Cewki powlekane błyszczącym/matowym lakierem: Cewki błyszczące charakteryzują się wysokim połyskiem powierzchni i efektem wizualnym o dużej intensywności światła. Powłoka matowa ma miękką, nierefleksyjną powierzchnię, dlatego nadaje się do miejsc wrażliwych na odblaski światła, takich jak wykończenia wnętrz czy dekoracje w centrach handlowych.